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茂名美高梅高价值产品产量创新高

        刘丽婷

        近日,茂名美高梅炼油分部2号柴油加氢装置相关改造项目顺利投用,投用后,装置相关备件抗腐蚀能力明显增强,东罐区粗汽油硫化氢含量大幅下降,质量风险得到有效消除。

        今年以来,面对疫情不利影响,炼油分部苦练内功,做好疫情防控的同时,狠抓挖潜增效、安全环保、节能降耗等工作,截至3月中旬,沥青、三苯等产品产量创历史最好水平,累计降本减费4100多万元,未出现一起安全环保事故,为实现全年生产目标奠定了良好基础。

        抓时机增产高价值产品,技术改造提升装置运行水平

        2月初,炼油分部在4号催化装置上成功试用了新助剂,经过一个月的优化调整,该装置丙烯收率从5.44%升至6.09%,液化气收率从18.18%升至20.26%,月增效700万元。

        为增强创效能力,该分部明确优化创效目标,重新制定和完善了挖潜增效与激励考核方案,定期考核、奖优罚劣,并进一步优化增产扩销方案,调整产品结构。

        他们抓住年初沥青市场良好时机,制定并落实优化和激励方案,在当前原油劣质化程度高、渣油平衡难度大的情况下,1~2月生产沥青28.06万吨,其中1月生产沥青17.36万吨,创月产量历史新高。同时,他们全力做大芳烃抽提装置处理量,1~2月,该装置平均处理量达202吨/小时,同比增加50吨/小时。

        他们加快技术改造项目投用。1月中旬,3号柴油加氢装置水合物氢气提浓试验项目投用后,装置循环氢气纯度由87%升至93%,为接下来的工业化氢气提纯奠定了良好基础;2月下旬,该分部在焦化装置上首次应用新型液膜脱硫技术,大幅降低碱液消耗量,年增效100多万元。

        1~2月,该分部汽油、航煤、三苯、沥青等高价值产品产量均创历史新高,并先后开展了4号汽提装置高负荷爬坡等10余项攻关,为实现全年生产目标奠定良好基础。

        加强热联合、装置开停、氮气使用管理,实现节能降耗

        2月中旬,炼油分部联合六车间通过优化2号加氢裂化装置操作,每小时节省分馏炉瓦斯190标准立方米,同时停运一台分馏塔顶空气冷却器,每小时节约用电30千瓦时。

        今年以来,该分部积极引导全员用好每一分钱,全力节能降耗、降本减费。他们深入现场查找高耗能点,制定节能措施,跟踪督办降本减费项目,并落实项目责任人,实施闭环管理,同时积极开展节约水、汽、电、氮等专项竞赛,调动员工节能降耗积极性。1~2月,该分部实施节能优化措施280多项,投用节能优化项目12个,累计节汽15万吨、节电200万千瓦时、节水2.6万吨。

        他们加强热联合节能管理。此前,1号常减压装置高温柴油冷却后被用作两套焦化装置机泵封油,存在热能浪费现象。为此,2月初,该分部优化了生产流程,改用双加罐区低温柴油作为两套焦化装置机泵封油。1号常减压装置高温柴油作为原料直接输送至3号和4号柴油加氢装置,每月降低瓦斯、循环水成本30万元。1~2月,该分部共投用热联合优化项目7个。

        他们优化装置开停实现节能。2月中旬,该分部轻酮装置和重糠装置停工待料,每小时节汽20吨、节电570千瓦时、节水3200吨,每天可降本11万元。2月以来,该分部先后优化了4号柴油加氢、3号硫黄等多套装置开停,节能效果显著。

        他们还加强氮气管理。该分部根据各装置负荷,优化现阶段运行条件下氮气使用,加强用氮单位考核,减少油罐氮封的氮气用量。2月,该分部氮气平均每小时用量首次低于17000标准立方米,降至16820标准立方米,创历史新低。

        常态化开展薄弱环节隐患排查,持续加强环保管理,筑牢安全基础

        2月26日,炼油分部联合五车间员工巡检时发现干气提浓压缩机C202液位计引管泄漏。该分部立即行动,在确保装置安稳运行条件下,及时进行修复,消除隐患。

        今年以来,该分部进一步加强安全环保管理。1月1日起实施“员工安全环保行为积分管理”,列出100项安全环保行为负面清单,将员工现场安全环保行为划分为五个等级进行积分管理,积分与绩效考核和评选先进挂钩。

        该分部持续加强全作业JSA分析,常态化开展薄弱环节隐患排查,重点隐患上墙督办,并实行主管负责制,落实每个项目责任人,确保隐患彻查彻改。1月初,煤制氢车间在隐患排查时发现净化汽提塔底凝液至除氧槽入口管线严重减薄,管线内的介质为酸性凝液,存在严重安全环保风险。为此,该分部通过在线带压焊接和增加管线厚度等措施,有效降低泄漏风险。截至目前,该分部今年累计排查和整改各类隐患2700多个,整改率超94.3%。

        他们持续加强环保管理,年初便重新修订和完善了环保管理细则。1月中旬,CFB锅炉油泥搅拌设施建成投用,原来作为危废处理的油泥得到回收利用,有效缓解油泥长时间存放带来的环保风险。在3号催化装置检修过程中,该分部加强停工期间“三废”排放管控,将停工产生的废气改送焦化焚烧炉处理,实现装置停工期间“三废”排放达标率100%。

        1~2月,该分部建成投用3项环保设施,开展安全环保行为积分考核66项(次),有效增强员工安全环保自觉性。

信息来源:中国美高梅报
2020-03-24
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